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旋转接头加工工艺参数动力学

时间: 2017-08-27    作者:admin 点击: ( 547 ) 次

旋转接头加工工艺参数动力学仿真优化系统的组成基于动力学仿真数控加工工艺参数优化系统的组成如所示,主要包括:(1)旋转接头厂家建立系统实验模态分析测试平台,进行模态参数辨别实验,测试切削机床?刀具的动力学特性;(2)建立零件不同加工阶段的仿真分析模型,分析其对应的动力学特性;(3)借助“铣削过程动力学仿真优化系统”综合确定不同刀具长径比,不同加工阶段情况下加工系统的切削稳定域和优化的切削参数。其作用是:合理选择切削参数,有效地抑制细长刀具切削颤振现象,提高零件的加工质量和加工效率。

  旋转接头深腔薄壁零件动力学特性仿真分析零件系统的模态参数对于整个切削系统(机床?刀具?零件系统)颤振稳定域的确定有着重要的作用。考虑到零件的固有频率会随着零件几何形状的不同而改变,建立精密深腔壳体零件不同加工阶段的仿真分析模型,旋转接头厂家利用美国MSC/NASTRAN /MARC等CAE软件,按照实际装夹方式对工件进行约束,通过有限元模态仿真分析,获取各个阶段的工件动力学特性和工件系统的模态参数,为切削稳定域的计算提供基础数据。

  旋转接头如所示的薄壁深腔零件,在零件加工的初始阶段,零件的刚性很好,即零件的固有频率很高。对该零件来说,到加工后期,零件驱于变薄,随之零件的刚性减弱,在加工过程中可能会引起零件的颤振。所以重点考虑加工到最终阶段时的工件刚性。加工后期的零件半成品如所示。旋转接头厂家此时零件留有少量的加工余量,采用压板压紧的装夹方案。经过MSC软件分析,前10阶模态如所示。这个阶段的加工是铣去加工余量获得最终零件。


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