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螺旋轨迹进刀方式和斜线轨迹进刀方式

时间: 2017-08-27    作者:admin 点击: ( 611 ) 次

在NC钻,还有很多技术问题需要考虑。垂直进给的方法就是其中的一个。使用主CAM软件自动编程,可以旋转接头设置三个垂直进给方式:一个是垂直向下进给,两个是螺旋轨道进给方式,旋转接头三个是斜线轨迹进给方式。这三个垂直进给方法有其自身的优势。旋转接头合理的设定可以优化刀具路径,改善加工条件,提高刀具的加工效率、加工精度和耐用度。垂直进给法涉及的参数较多,难以全面分析。以下几个方面介绍了如何设置和优化垂直进给方法。

三垂直进刀方式直接垂直进刀方式是垂直进给直接比较,刀具路径在MasterCAM软件,直线自动编程,大多数处理方法只能使用默认的直接向下垂直进刀方式,如“外形铣削,铣,加工等。这些加工方法可以通过参数设置,使刀具在工件进给过程中垂直进给,无切削材料。可以看出,垂直饲料加工过程中进给切削材料的直接途径,只能用垂直切割能力键槽。由于刀具的端部中心没有切削刃,垂直进给的切削能力很小,这是一种双刃键槽铣刀,刀体的端部通过中心,旋转接头具有垂直深度的能力。但由于键槽铣刀只有两个刃口,在大面积切削时加工不光滑,加工效率低,加工零件表面粗糙度不理想。在实际加工中,钻头通常先用钻头钻,然后采用多刃端铣刀。212螺旋进给方式和斜线轨迹进给方式“二维倒角加工和粗加工的三维曲面倒角”螺旋进给方式和斜线进给方式设置,在加工过程中,可根据实际情况选择其中两种加工方式。这两种加工方法直接从工件顶部进给,在进给过程中切削材料。可以看出,进给螺旋进给方式和斜线进给方式,刀具在实现向下(Z轴)进给的同时,水平方向(x,y)是刀具路径,侧铣铣刀逐渐向下进给。因此,螺旋线进刀方式和斜线轨迹进给方式可用于切削能力较低的端部米尔斯的下料。然而,这两个工具都有一个较长的刀具路径,从而降低了加工效率。在实际加工中,如果垂直进给次数较长,常采用垂直进给方式后直接钻孔。如果立式饲料数量少,往往设置螺旋喂料方法和斜线进刀方式。特别是在小批量生产中,旋转接头为了减少刀具安装的夹持和辅助时间,最好采用螺旋或斜线进给方式。

螺杆饲料线设置,实现MasterCAM软件设置数控加工和编程步骤的刀具路径,但大多数采用直接垂直进刀方式的处理方法,只有2D的过程中的“倒角加工和三维加工“粗”有沟槽螺旋送料方式和斜线进料方式的设置。

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